非标塑胶模架型腔布置

   1.非标塑胶模架型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。

   对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个。塑料制件为一般精度(4-5级)成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个。塑料制件重量为12-16克型腔数取8-12个。而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

   2.确定分型面。分型面的位置要有利于模架加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

   3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)，和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

   4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

   5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

   6.根据模架材料、强度计算或者经验数据，确定模架零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。