压铸模冷冲模架损坏的原因以及预防措施

选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因： 冷冲模架在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力应力产生于： （一）在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。 2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。 3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。 4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。 （二）模具处理过程中 热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。