冷冲模架,焊管模具表面超硬化怎样处理

冷冲模架,焊管模具表面超硬化怎样处理

　焊管是在成型机上由不锈钢板经，若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高且其结构为面心立方的晶格易形成，加工硬化使焊管成型时。一方面模具要承受较大的摩擦，力使模具容易磨损。另一方面不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)。使焊管及模具表面形成拉伤，因此好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明该类模具的表面处理，都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层的处理。
　　焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺的流程制作的模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢其原始组织，存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织极不均匀。宏观表现为硬度极不均匀(HRC四十几至六十左右)，再经氮化处理模具表面不均匀性无法消除。基体硬度甚至进一步降低实际使用时表现，为模具及焊管表面均易拉伤模具寿命低。